西安伟拓利(图)-带式输送机-延安输送机

技术参数:

1. 主要输送形式为：条形工作立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式，也根据客户需求制定。

2. 驱动的形式有：电机驱动输送形式。

3. 皮带常用宽度为：20～ 2000mm，也可根据客户要求定做。

4. 输送带的材质有：橡胶带、PVC带、帆布带、食品带等。

5. 输送带的形式有：带挡板输送带、带围板、平皮带及防滑带等。

6. 工作台板尺寸根据用户定。

7. 工作台面有：贴防火板、普通橡胶、防静电橡胶灯、防油橡胶、耐高温橡胶。

8. 线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑，延安输送机，方管等。

9. 输送速度一般为0.1～10M/min； 也可根据用户需要采用调速或定速。

10. 调速有：变频调速、电磁调速、电子调速、机械调速等。

      刀口转弯皮带机使用注意事项：

      1.轴承平时必须注意加注润滑油脂（因为刀口处轴承较小）

      2.注意皮带使用时是否存在跑偏现象（及时纠偏），头部、中部、尾部三处均设有调节装置，输送皮带调节需松动相反侧面的调节装置或张紧同侧的调节装置

      3.主动辊处安装带座轴承理论上一周必须加注润滑油脂

     刀口皮带输送机产品特点：结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于各行业。

引起皮带跑偏的原因及处理办法1. 产品问题：产品质量不合格导致皮带接头不光滑，皮带机运行过程中可能会导致皮带两端不均匀，造成晃动的现象。面对这种情况，皮带输送机，要调整滚简两边的张力，使失衡的两侧尽量保持平衡，严重的话，需要更换符合标准的皮带。

2. 安装误差：大型皮带机对于安装质量有很高的要求，如果安装时框架倾斜会引起严重的皮带跑偏，且很难调整。所以在安装的时候必须保证框架的中心线和框架两侧高度的统一，同时支持辊组和滚简的轴线的中心线也必须垂直于皮带机。

3. 落料点问题：落料点的位置对皮带跑偏有着直接的影响，皮带机主要运输材料，如果落料点一直偏向一侧的话，皮带就会跑偏，所以物料的落料点要尽量放在皮带机的中心位置。皮带的落料点一直受到物料冲击，在张力作用下，会造成皮带松弛，极易引起皮带跑偏，需要安装缓冲床，减少物料的冲击力，来延缓皮带拉伸产生变形或老化。

4. 滚筒、托辊粘料：皮带机在长期运行中，部分物料会粘沾在滚筒和托辊上，造成皮带凹凸不平，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。针对这种情况，茵美特建议要及时安装或者更换清扫器，及时清除物料的粘附，保证皮带机的平稳运行。

5. 滚筒包胶材料：滚筒表面橡胶板质量较差，极易产生磨损，造成局部受力不均或者橡胶板摩擦系数不够，无轴螺旋输送机，不适合当前输送环境，都容易引起皮带跑偏。茵美特建议一定要根据现场施工环境，选择合适的RIT橡胶板，增加摩擦力，防止皮带发生打滑造成的跑偏现象。

对于人为因素造成的皮带跑偏，要在选取材料和安装过程中加以重视，对于运行过程中发生的跑偏要及时监控，及早发现解决，确保运输工作顺利的进行。

皮带输送机是输送设备中的部分，皮带输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般地，输送带的成本占皮带输送机成本的30％～50％。因而在皮带输送机设计中，采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长输送带的寿命，对皮带输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。

03、皮带输送机安装技术要求

3.1 输送机胶带安装

输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。

在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处必须保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm。在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且跑偏量应控制在5%以内。

3.2 驱动设备安装

皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的***部件，在对驱动设备安装时需要保证皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3‰，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，不垂直度不应超过滚筒直径的2‰。

在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。

3.3 中部支架及托辊安装

在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。