企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 陕西 西安 |
联系卖家: | 温总 先生 |
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公司地址: | 西安市高新区高新路88号尚品国际C栋北座12层11210室 |
引起皮带跑偏的原因及处理办法1. 产品问题:产品质量不合格导致皮带接头不光滑,皮带机运行过程中可能会导致皮带两端不均匀,造成晃动的现象。面对这种情况,要调整滚简两边的张力,使失衡的两侧尽量保持平衡,严重的话,需要更换符合标准的皮带。
2. 安装误差:大型皮带机对于安装质量有很高的要求,如果安装时框架倾斜会引起严重的皮带跑偏,且很难调整。所以在安装的时候必须保证框架的中心线和框架两侧高度的统一,同时支持辊组和滚简的轴线的中心线也必须垂直于皮带机。
3. 落料点问题:落料点的位置对皮带跑偏有着直接的影响,皮带机主要运输材料,如果落料点一直偏向一侧的话,皮带就会跑偏,所以物料的落料点要尽量放在皮带机的中心位置。皮带的落料点一直受到物料冲击,在张力作用下,会造成皮带松弛,极易引起皮带跑偏,需要安装缓冲床,减少物料的冲击力,来延缓皮带拉伸产生变形或老化。
4. 滚筒、托辊粘料:皮带机在长期运行中,部分物料会粘沾在滚筒和托辊上,造成皮带凹凸不平,输送机设备,引起皮带两侧张紧力不均匀,气力输送设备,造成皮带跑偏。针对这种情况,茵美特建议要及时安装或者更换清扫器,及时清除物料的粘附,保证皮带机的平稳运行。
5. 滚筒包胶材料:滚筒表面橡胶板质量较差,极易产生磨损,造成局部受力不均或者橡胶板摩擦系数不够,不适合当前输送环境,都容易引起皮带跑偏。茵美特建议一定要根据现场施工环境,选择合适的RIT橡胶板,增加摩擦力,防止皮带发生打滑造成的跑偏现象。
对于人为因素造成的皮带跑偏,要在选取材料和安装过程中加以重视,对于运行过程中发生的跑偏要及时监控,及早发现解决,确保运输工作顺利的进行。
皮带输送机是输送设备中的部分,皮带输送机的寿命大多取决于输送带的寿命。一般地,输送带的成本占皮带输送机成本的30%~50%。因而在皮带输送机设计中,采取相应的措施以降低输送带的磨损,延长输送带的寿命,对皮带输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。
【设备选型】:滚筒输送机设计详解对于转弯段,影响滚筒长度W的不仅仅是货物宽度B,货物长度L和转弯半径R对其均有影响。可根据下图中公式通过计算得出,也可在下图所示中绕中心点转动长方形输送物L*B,确保输送物不擦碰输送线内、外导向边并有一定余量。后再根据不同厂家的滚筒标准做适当调整。
同一宽度的货物在既有直线段又有转弯段的线体中,转弯段要求的辊筒长度会大于直线段,一般以转弯段作为输送线统一的辊筒长度,如不便统一时,可设置过渡直线段。
滚筒间距的选择:
为确保货物的平稳输送,在任意时刻,至少要有3支以上的滚筒对货物进行支撑,即滚筒中心间距T≤1/3L,实践经验中一般取(1/4~1/5)L。对于柔性大的细长货物,安康输送设备,还需考虑货物的挠度:货物在一个辊筒间距上的挠度应小于辊筒间距的1/500,否则会极大地增加运行阻力;同时还需要确认每支辊筒的承载不能超过其静载荷(该载荷是指无冲击下的均布载荷,如存在集中载荷,还需要加大安全系数)。
滚筒间距除满足以上基本要求外,还需满足一些其他的特殊要求:
1)双链传动滚筒中心距应符合公式:中心距T=n*p/2,其中n为整数,p为链条节距,输送设备厂家,为避免出现链条半扣,常用中心距如下表:
2)同步带排布的中心距有比较严格的限制,常用间距和与之配套的同步带型号如下表(建议公差:+0.5/0mm):
3)多楔带传动的滚筒间距应从下表中选择:
4)O带传动时,需根据不同O带厂商建议,选取不同的预紧量,一般取5%~8%(即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度)
5)使用转弯滚筒时,双链传动建议滚筒间距夹角≤5°,多楔带中心距建议选择73.7mm。
乙型网带输送机是以连续,均匀,稳定的输送方式,沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置,简称输送机械。由于输送机械具有能在一个区间内连续搬运物料,运行成本低,容易控制等特点,因而被广泛就用于现代物流系统中。它是现代装备传输系统实现物料输送搬运的zui主要基础装备,在现代生产企业中,各种自动化流水线都属于自动化的输送机械。
特点:输送机械能沿固定路线不停地输送物料,其工作机构的装载/卸载都是在运行过程中进行的,因而输送机的启动,制动次数少。同时,被输送的散料均匀分布于承载构件上,被输送的成件物料也同样按一定的次序以连续方式输送。
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